单板变形和开裂：

  原因：单板中的早期和晚期木材之间存在差异。木材本身具有单板结构的结和其它不均匀性，这导致单板在干燥过程中具有收缩差异，从而导致单板的变形和破裂。

  另外，在单板烘干机干燥单板的过程中，单板边缘的水分蒸发速度快于中间的水分蒸发速度，而且单板边缘的收缩变形受中间部分的限制，因此边缘容易出现波浪型，有时甚至开裂。

  解决办法：

  1、板纵向放入烘干机时，前后板应重叠1-2厘米，可降低单侧边缘的蒸发速度，接近中间，从而防止变形和开裂。

  2、当条带在一侧连续干燥时，可以在单面两侧的6mm宽度上喷洒水，以增加单板边缘的水分含量，从而延迟边缘的干燥速度并减少波浪变形和开裂。

  3、当条形单板连续干燥时，也可在湿单板两侧贴胶带或粘线加强，以提高横向强度，防止单板端到端开裂。

  单板水含量不均：

  当胶合板的树种，厚度和储存时间相同时，胶合板的含水量在干燥后不一致，这通常是由于初始含水量和干燥速度的差异造成的。单板和边材。干燥器中不同位置和不同层中的温度，湿度和风速的差异也可能导致干燥后胶合板的含水量不均匀。

  解决方案：

  1.对于芯材和边材（如松树）含水量不同的树木，将单板按芯材和边材分别干燥。

  2、使用微波对流加热复合干燥器，利用微波选择性加热特性，使单板干水含量均匀。